Дисилицид-молибденовые MoSi2 нагреватели типа U

Дисилицид-молибден является основным материалом для производства нагревательных элементов. Данные нагреватели используются при высокой температуре в окислительной атмосфере, поверхность нагревателя покрывается пленкой похожей на стекло SiO2, эта пленка защищает нагреватель от окисления. Это уникальный эффект дисилицид-молибденовых нагревательных элементов. Данные нагревательные элементы используются для получения температур до 1800˚С в окислительной атмосфере.. По вашему желанию, наша компания может производить продукцию типов, "U", "W" и "U"-с загнутыми токовыводами и др.

Дисилицид-молибденовые MoSi2 нагревательные элементы, как правило, позволяют использовать печь с температурой от 1300С до 1800С. Широко используются в отраслях металлургии, стекольной и керамическогнеупорной, а так же в промышленных печах и т.д.Идеальные нагревательные элементы для спекания при высоких температурах.

Сейчас наша компания поставляет два типа MoSi2 нагревательных элементов, один M1700, которые обеспечивают макс. температура в печи 1650С; другой M1800, который обеспечивают макс. температура в печи 1700С. Для размещения заказа Вам необходимо выбрать необходимый для Вас тип.

• M1700 (температура в печи 1650С)
• M1800 (температура в печи 1700С)

Стандартные размеры:

• Тип M1700 (d/c): dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24
• Тип M1800 (d/c): dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24

Физико-химические свойства дисилицид-молибденовых нагревателей:

1. Физические свойства

Объемная плотность	Прочность на изгиб	Твердость по Виккерсу	Пористость	Водопоглащение	Удлинение при нагреве
5.5  г/cm3	15-25 кг/cm3	(HV)570кг/mm2	7.4%	1.2%	4%

2. Химические характеристики:

Дисилицид-молибденовые нагревательные элементы используются при высокой температуре в окислительной атмосфере. На поверхности образуется пленка SiO2, которая защищает элемент от разрушения. При каждом проведении термообработки в окислительной среде защитная пленка восстанавливает.

Дисилицид-молибденовые MoSi2 нагревательные элементы не должны использоваться при температуре от + 400°С и 700°С долгое время, в противном случае элемент будет разрушен под сильным окислительным воздействием в условиях низких температур.

Установка дисилицид-молибденовых нагревательных элементов:

Дисилицид-молибденовые нагревательные элементы очень хрупкие при комнатной температуре, при нагреве они обретают пластичность, в связи с этим U-образные нагревательные элементы необходимо вешать вертикально. Если же необходимо горизонтальное расположение, пожалуйста, позаботьтесь об элементах поддержки из высокотемпературных изоляционных материалов. Коническая часть элементов должна выступать в рабочее пространство печи. Токоподводы не должны быть сильно затянуты, так как при нагреве нагревательные элементы подвержены расширению и сильно затянуты токоподводы могут вывести нагревательные элементы из строя.

Мы так же предлагаем специализируемые токоподводы. Свод печи должен быть хорошо теплоизолирован. Внешняя часть свода печи не должна нагреваться более 300°С.

Для того что бы избежать нагрева токоподвода излучением, расстояние между токоподводом и теплоизоляцией должно быть не менее 50 мм.

Нагревательные элементы Ø6 мм могут быть использованы при силе тока 170 А длительное время.

Нагревательные элементы Ø9 мм могут быть использованы при силе тока 300 А длительное время.

Примечание по управлению печью:

Чтобы избежать больших значений силы тока, рекомендуем проводить разогрев печи следующим образом.

Малые печи (Мощность до 100 кВт.)		Большие печи (Мощность  от 100кВт до 500 кВт.)
Температура печи	Напряжение	Температура печи	Напряжение
20-150	1/3	20-300	1/3
150-500	2/3	300-700	2/3
500-рабочая температура	Полное	700-рабочая температура	Полное
Примечание: Переключение режим должно происходить быстро в противном случае возможно повышение силы тока, что приведет к повреждению нагревательных элементов.

Заказ:

d=6mm, c=12mm, Le=200mm, Lu=180mm, a=30mm
Обозначение: dia6/12x200x180x30mm (dia d/cxLexLuxa mm) 

d = диаметр горячей зоны
c = диаметр холодной зоны
Le = длина горячей зоны
Lu = длина холодной зоны